X20系列 龍門(mén)銑
X20 普通基本型 | ||||||||||||||||||||
頂 目 | 單位 | X2008 | X2010 | X2012 | X2016 | X2020 | 2025 | 2030 | ||||||||||||
工作臺尺寸 | 長(cháng) | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
寬 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||||
龍門(mén)寬度 | mm | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 2550 | 3000 | 3500 | ||||||||||||
主軸端離工作臺大距離 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||||
基型最加工尺寸 | 長(cháng) | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
上寬/側寬 | mm | 1150/1050 | 1350/1250 | 1550/1450 | 1950/1850 | 2500/2250 | 2950/2700 | 3450/3200 | ||||||||||||
高 | mm | 650 | 850 | 850 | 1450 | 1450 | 1650 | 1850 | ||||||||||||
工作臺行程 | mm | 2200 | 2700 | 3200 | 2700 | 3200 | 4200 | 3250 | 4250 | 3350 | 4350 | 6350 | 4350 | 6350 | 8350 | 6350 | 8350 | 8350 | 10350 | |
橫梁上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
立銑頭橫向行程 | mm | 1250 | 1500 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | 3600 | ||||||||||||
側銑頭上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
基型立銑個(gè)數 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||
基型側銑頭個(gè)數 | 0（或1） | 1 | 1 | 1 | 1或2（6000及以上） | 2 | 2 | |||||||||||||
立銑頭電機功率 | Kw | 7.5或5.5 | 7.5或5.5 | 7.5或11 | 17/12（雙速） | 17/12（雙速） | 20/15（雙速） | 24/18.5（雙速） | ||||||||||||
側銑頭電機功率 | Kw | 7.5或5.5 | 7.5或5.5 | 7.5或11 | 17/12（雙速） | 17/12（雙速） | 20/15（雙速） | 24/18.5（雙速） | ||||||||||||
工作臺走刀電機功率(快 | Kw | 3KW | 4 | 4 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | ||||||||
橫梁升降電機功率 | Kw | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | ||||||||||||||
主軸套筒行程 | mm | 100 | 200 | 200或300 | ||||||||||||||||
主軸錐孔 | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24) | |||||||||||||||||
主軸轉速 | rpm | 79～454(6級) | 40～654（12級） | 40～654（12級） | ||||||||||||||||
工作臺速度 | mm/min | 3000(快)/30～500變頻無(wú)級 | 3000(快)/30～300變頻無(wú)級 | 20～3000伺服無(wú)級 | ||||||||||||||||
銑頭橫向進(jìn)給速度 | mm/min | 50～1000變頻無(wú)級 | 50～1000變頻無(wú)級 | 50～1000伺服無(wú)級 | ||||||||||||||||
側銑頭升降速度 | mm/min | 30～500變頻無(wú)級 | 30～500變頻無(wú)級 | 30～500伺服無(wú)級 | ||||||||||||||||
推薦刀盤(pán)直徑 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160或200 | Ф315 | Ф315 | Ф400 | |||||||||||||
機床外型尺寸 | 長(cháng) | mm | 6300 | 7300 | 8300 | 7300 | 8300 | 10300 | 8300 | 10300 | 9000 | 11000 | 15000 | 11000 | 15000 | 19000 | 15000 | 19000 | 19000 | 23000 |
寬 | mm | 2450 | 2450 | 2450 | 2960 | 2960 | 2960 | 3160 | 3160 | 4100 | 4100 | 4100 | 4600 | 4600 | 4600 | 5100 | 5100 | 5750 | 5750 | |
高 | mm | 2790 | 2790 | 2790 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 4200 | 4200 | 4450 | 4450 | |
可載重量 | T | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 9 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 16 | 24 | 32 | 30 | 40 | 48 | 60 | |
機床重量(約) | T | 12.5 | 14 | 16.5 | 16 | 18 | 22 | 19 | 24 | 27 | 33 | 43 | 44 | 58 | 72 | 73 | 88 | 103 | 120 | |
備注:以上基型參數,可按以下規格調整:1.銑頭個(gè)數可根據需求增加或減少; 2.工作臺長(cháng)度可按每1000增減; 3.主軸端面離工作臺高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龍門(mén)寬度可按需要選取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.銑頭參數可按需求選配大小; 6.可配帶滑枕行程300或500或800的鏜銑頭或銑頭回轉功能；7.可按用戶(hù)要求將表中型號調整為滿(mǎn)足客戶(hù)需求的重型、輕型或按專(zhuān)用規格設計; 8.表中重量為4頭重量； 9.由于技術(shù)改進(jìn)，實(shí)際參數與表中可能有出入。 | ||||||||||||||||||||
X20系列龍門(mén)銑床技術(shù)與配置簡(jiǎn)介
一、性能特點(diǎn)
1．橫梁帶有全自動(dòng)機械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。
3．各向進(jìn)給運動(dòng)均采用無(wú)級調速；當工作臺快進(jìn)功率小于等于15KW時(shí)，一般采用變頻無(wú)級調速；當工作臺快進(jìn)功率大于15KW時(shí)，采用伺服無(wú)級調速。
4．工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術(shù)，可減少床身導軌的磨損。
5．工作臺采用齒輪減速機以及同步帶傳動(dòng)，運動(dòng)較平穩。
6．工作臺采用獨立油槽機械油泵全方位潤滑，，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用電動(dòng)間隙潤滑泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理；主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調質(zhì)，內錐及其端部采用鹽浴淬火。
8．可按用戶(hù)要求安裝行程300或500的鏜銑頭或安裝帶回轉的銑頭，其中立銑頭回轉為±45°，側銑頭為低頭+45°，抬頭-10°
9．可據用戶(hù)要求安裝數顯或將變頻調速改為伺服調速并安裝電子手輪，以實(shí)現工作臺等坐標微調；可配觸摸屏控制方式，使機床具有簡(jiǎn)易編程功能，以實(shí)現平面或鍵槽加工的自動(dòng)循環(huán)銑削。
10．配鏜銑頭及伺服調速時(shí)可安裝直角銑頭或萬(wàn)能角度銑頭及冷卻系統。
二、隨機附件配件、特殊附件配件
1．隨機附配件清單（隨主機免費發(fā)貨）
①．銑刀拉桿 套
②．帶端鍵端銑刀桿 套
③．銑刀定位芯軸 件
④．莫氏錐過(guò)渡 套
⑥．機床墊鐵 全套
2.發(fā)貨清單
（若不折機，則為主機1臺）
①．床身工作臺（含工作臺進(jìn)給箱，1套）
②．立柱（含橫梁升降箱，共1套）
③．橫梁（含立鏜銑頭滑板，1套）
④．連接梁（1件）
⑤．銑頭個(gè)
⑥．配電柜、按鈕站、拖鏈、護罩等（1套）
隨機附配件（1套，詳見(jiàn)隨機附配件清單）
特殊附件及配置（待定）
三、制造標準
1．出廠(chǎng)技術(shù)標準（參照下列標準制訂）
JB/T19362.1-2003 《龍門(mén)銑床精度檢驗》
JB/T3029-93 《龍門(mén)銑技術(shù)條件》
JB/T9872-1999 金屬切削機床 液壓系統通用技術(shù)條件
GB5226.1-2002 《工業(yè)機械電氣設備第一部分 通用技術(shù)條件》
2．本技術(shù)協(xié)議
四、隨機技術(shù)文件及提供
1．使用說(shuō)明書(shū)（機械、電器） 1套
2．合格證明書(shū) 1套
3．裝箱單 1套
4．外購件、進(jìn)口件明細及資料 1套
5．施工地基圖（需本公司技術(shù)部蓋章簽字的地基圖方為有效）
